EasyFormer
Intelligente Sickenmaschinen!
RAS präsentiert mit dem EasyFormer die zweite Generation von intelligenten Sickenmaschinen, die lernt, wie man sickt und bördelt!
Wie das geht? Nun ja, sobald Sie das erste Teil erstellen drücken Sie einfach auf "Teach"-Taste. Die Glasplatten-Touch-Steuerung registriert dann automatisch, wann und wie weit Sie die Oberwalze zustellen oder wann ein Richtungswechsel stattfindet. Sobald Sie das zweite Werkstück einlegen, klont die Maschine den gesamten Ablauf.
Der Maschinenbediener muss dann nur noch das Teil führen und die Arbeitsgeschwindigkeit mit dem Fußschalter bestimmen. Die Glasplatten-Touch-Steuerung speichert bis zu zehn Programme, falls die Teile später noch einmal gefertigt werden sollen.
Die einzigartige UnLock Sicherheitsfunktion erfüllt höchste Sicherheitsansprüche. Bei Gefahr einfach einen der UnLock Hebel rechts oder links am Maschinengestell ziehen und die Walzen öffnen sofort.
| Technische Daten | EasyFormer RAS 12.65-2 | EasyFormer RAS 12.35-2 |
|---|---|---|
| Walzenmittelabstand | 100 mm | 63 mm |
| Blechdicke max. | 3,0 mm | 1,75 mm |
| Arbeitstiefe max. | 400 mm | 255 mm |
| Geschwindigkeit max. | 20 m/min | 28 m/min |
| Glasplatten-Touch-Steuerung | inkl. | inkl. |
| Lernfunktion | inkl. | inkl. |
| Rechts-Links-Lauf | inkl. | inkl. |
| UnLock-Sicherheitsfunktion | inkl. | inkl. |
DuctZipper
Profi-Luftkanäle!
Der RAS DuctZipper lässt Sie Luftkanäle in Profiqualität schneller, leichter und wirtschaftlicher herzustellen. Die RAS Kanalfalztechnik reduziert die traditionell üblichen drei Arbeitschritte auf einen einzigen.
Wo alternative Fertigungsmethoden das erste Blech falzen, dann den Falz am zweiten Blech anbringen und schließlich die beiden Falze verbinden und schließen, erledigt der RAS DuctZipper alles in einem einzigen simplen Durchlauf! Das RAS Blech-Leitsystem hält die Bleche und fährt mit dem Kanal durch die Maschine. Sobald ein Falz fertig ist, legt der Bediener das Blech quer auf das Blech-Leitsystem und schiebt dem Kanal wieder auf die Startseite zurück. Das ist bequem und kraftschonend und spart in vielen Fällen sogar den zweiten Bediener.
| Technische Daten | RAS 20.12 | RAS 20.10 |
|---|---|---|
| Blechdicke max. | 1,0 – 1,25 mm | 0,5 – 1,0 mm |
| Kleinster Kanalquerschnitt | 140 x 140 mm | 100 x 100 mm |
| Geschwindigkeit | 15 m/min | 15 m/min |
21.20
Die Kurve kriegen!
Die Bördelmaschine RAS 21.20 stellt die Borde an Bogensegmenten auf 90 Grad hoch und bereitet sie für Pittsburgh- und Schnappfalz-Verbindungen vor. Schnell. Sicher. Kosten sparend.
Die Arbeitsgeschwindigkeit ist wählbar zwischen 0 und 9,4 m/min. Zudem kann die Maschine mit 230V von jeder Haushaltssteckdose betrieben werden. Die großen Bördelrollen sichern selbst bei engen Radien ein sauberes und faltenfreies Ergebnis.
Die automatische Blechführung erleichtert die Arbeit entscheidend. Der Aufsatz zur Herstellung des Nockenstehfalzes schneidet die Nocken ein und prägt sie in einem einzigen Durchlauf aus. Verbreiterte Tischauflagen im Einlauf und Auslauf bieten eine verbesserte Unterstützung für die Bleche. Ideenreichtum, Präzision und Qualität – ganz so, wie Sie es von RAS gewohnt sind.
| Technische Daten | RAS 21.20 |
|---|---|
| Blechdicke max. | 1,5 mm |
| Bördelhöhe min. – max. | 6 – 15 mm |
| Geschwindigkeit | 0 – 9,4 m/min |
SpeedySeamer
Vielseitig profilieren!
Der SpeedySeamer RAS 22.07 mit sieben Umformstationen ist ein multifunktionaler und kostengünstiger Alleskönner zur Herstellung von Falzen für die Lüftungsindustrie. Die hochwertige Maschinenvariante RAS 22.09 bringt die Falzverbindungen auf neun Umformstationen in Bestform. Beide Maschinen sind für Blech-dicken bis 1,5 mm Stahlblech ausgelegt. Die Profile können 20 mm hoch sein und die Durchlaufgeschwindigkeit erreicht 16 m/min.
Zwei gleichzeitig aufgebaute Rollensätze erlauben es, die zusammen gehörenden Falzarten ohne Umrüsten der Maschine zu fertigen etwa Pittsburghfalz und Stehfalz oder Schnappfalz und Nockenstehfalz. Hochwertige Formrollen aus einsatzgehärtetem Spezialstahl profilieren die Falzverbindung. Für zusätzliche Sicherheit sorgen Auflagetische, die einzeln auf die unterschiedlichen Durchlaufhöhen des rechten und linken Rollensatzes angepasst werden können.
Axial und radial wälzgelagerte Rollenwellen sichern passgenaue Profile. Ein breiter Getriebekasten verbessert die Führung der Wellen. Für eine große Laufruhe sorgt ein hochwertiger Getriebemotor, der die Kraft ohne Zwischengetriebe und Riemenantrieb auf die Umformrollen bringt.
Die verschleißarme und gehärtete Einlaufführung kommt mit den meist plasmage-schnittenen Blechkanten nicht in Kontakt. Eingrabungen im Tisch gehören somit der Vergangenheit an. Durch die Niederhalterstifte in der Einlaufführung lassen sich vorab gesickte Bleche leicht verarbeiten. Optional ist eine Richteinheit zum Richten oder Runden der gefalzten Bleche erhältlich.
Fragen Sie nach den RAS-Rollensätzen.
| Technische Daten | RAS 22.09 | RAS 22.07 |
|---|---|---|
| Profilstationen | 9 | 7 |
| Blechdicke max. | 1,5 mm | 1,5 mm |
| Geschwindigkeit ca. | 16 m/min | 16 m/min |
25.15
Falzzudrückmaschine RAS 25.15
Rohre schließen!
Die Falzzudrückmaschine schließt Falze mit Breiten von 10 mm und 13 mm an runden Rohren.
Das Umstellen auf Außen- und Innenfalz erfolgt innerhalb von Sekunden.
Durch Drehen des Rohres verdoppelt sich die Nutzlänge der Maschine.
| Technische Daten | RAS 25.15 |
|---|---|
| Nutzlänge | 1520 mm |
| Blechdicke max. | 1,0 mm |
Ventirounder
Spezialisiert auf Luftkanäle!
Das Einsatzgebiet: Luftkanalfertigung
Die Maschine rundet Mantelbleche von Kanalbögen mit Schnappfalz oder Pittsburghfalz einfach und schnell durch segmentierte Wellenringen. Das Ergebnis sind perfekt geformte Luftkanalbleche.
Die Ausgangssituation
Bei der Herstellung von Bogenstücken für Luftkanäle wird in einem ersten Schritt eine Falzverbildung an das zunächst gerade Blech angebracht. Dies geschieht üblicherweise auf einer Falzformmaschine, etwa dem RAS SpeedySeamer. Im zweiten Arbeitsschritt sollen nun die inneren und äußeren Mantelbleche des Kanalbogens in die gewünschte Form gebracht werden.
Hierbei kommt eine Rundmaschine zum Einsatz. Klassische Rundmaschinen haben durchgehend Wellen. Da die Bleche jedoch schon einen profilierten Falz aufweisen, gibt es mit es mit klassischen Rundmaschinen nur unbefriedigende Kompromisslösungen. Ein Zustellen der Walzen beim Runden auf Falzdicke bringt schlechte Rundungsergebnisse. Ein stärkeres Zustellen drückt den Falz zu und beschädigt auf Dauer die Wellen. Bekannt sind zweierlei notdürftige Abhilfen. Eingeschobene Blechstreifen halten den Falz offen, müssen jedoch separat gefertigt werden und sind meist nur einmal verwendbar. Wieder verwendbare Einlegematten müssen ebenfalls separat gefertigt und auf die jeweilige Breite der Mantelbleche angepasst werden.
Die Arbeitsweise
Nachdem Sie die Wellenringe auf das ungefähre Breitenmaß der Platine zusammen geschoben haben kann das Runden beginnen. Die Wellenringe runden das Blech ohne an den Falzen zu drücken. Daher behalten die Falze ihre Geometrie während der gesamten Umformung. Ein Getriebebremsmotor mit stufenloser Geschwindigkeit treibt die obere und untere Welle an und kann von einer Haushaltssteckdose aus betrieben werden. Ein Handrad mit Positionsanzeige stellt die hintere Welle zu und erlaubt ein feinfühliges Einstellen des Rundungsradius.
| Technische Daten | VENTIrounder |
|---|---|
| Nutzlänge | 1500 mm |
| Blechdicke max. | 1,25 mm |